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行業解決方案
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國內現狀
  我國鋼鐵行業經過近十幾年的飛速發展,粗鋼產量從2000年的1.3億噸增長到2012年的7.16億噸。非官方研究機構估計2012年全年實際粗鋼產能在9.7億噸左右,其中20~30%的鋼材(兩億噸)在深加工過程中需除銹。
  傳統除銹工藝,采用鹽酸加硫酸除銹,一噸鹽酸和硫酸可以除銹50噸鋼線材計算,加之生產過程重復處理兩億噸鋼材需要鹽酸和硫酸幾千萬噸,這樣形成大量的酸霧,二氧化硫等有害氣體,造成空氣污染,嚴重影響身體健康,同時還存在除銹不徹底、高耗能、腐蝕金屬本體、降低材料利用效率和生產效率低下等問題。
  酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以優質熱軋薄板為原料,經酸洗機組去除氧化層,切邊,精整后,表面質量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品,是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比,酸洗板的優勢主要在于
  1、表面質量好,由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆。
  2、尺寸精度高,平整后,可使板型發生一定變化,從而減少不平度的偏差。
  3、提高了表面光潔度,增強了外觀效果。
  4、能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比,酸洗板的優勢在于在保證表面質量使用要求的前提下,使用戶有效的降低采購成本。
  目前,許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步,熱軋薄板的性能正向冷軋板接近,使"以熱代冷"在技術上得以實現。可以說,酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品,有著良好的市場發展前景。但是從目前看,酸洗板在我國各個行業的使用才剛剛起步,專業的酸洗板生產從2001年9月寶鋼酸洗生產線投產開始。
 
存在主要問題
  1、因為生產成本,國內企業采用負壓系統生產的企業就不多,使用廢酸回收使用的更少;
  2、即使采用負壓系統,生產設備使用周期短,維修成本高,經常發生泄漏,加之酸霧處理不徹底,生產現場酸霧彌漫,嚴重腐蝕產品及生產設備;
  3、國內大型鋼鐵生產企業的防銹油大部分使用國外一線的產品,常態下可防銹一年,因為酸霧的腐蝕,三個月都達不到;
  4、國外鋼板均采用水劑本色防銹,免清洗使用,國內因酸霧的影響而采用防銹油;
  5、國內大型軋鋼企業使用的清洗劑、軋制液、防銹清洗劑、防銹油大部分為國外產品(除鹽酸、硫酸外),價格高;
針對國內軋鋼企業的現狀,開發了冷軋板生產系統,主要組成如下:
  新材料研發成功
  1、除銹劑 ---- -水基除銹防銹添加劑及其合成的終端產品;
  2、軋制液------水溶性硼磷酸酯潤滑極壓劑合成工藝及合成系列產品:
  3、清洗劑------多功能清洗劑系列產品;
  4、防銹劑------防銹添加劑及其合成的水基防銹劑系列產品;
  除銹裝備------微波除銹系統、超聲波除銹系統、自動化通過式除銹系;
  新標準-------《除銹標準》使中國軋鋼制造業加快從制造大國走向制造強國。
核心技術
  1、水基清洗活化劑,具有清洗和活化能力,可以將氧化鐵激活,為除銹縮短時間;
  2、水基除銹防銹劑,具有清洗、除銹、防銹多種功能,對金屬本體不腐蝕,提供產品成材率,成材率》98%以上:
  3、制定了合理使用方法——微波除銹系統、超聲波除銹系統、自動化通過式除銹系統,可根據客戶不同的要求而選擇,該系統的應用表明,無廢氣產生,安全生產;
  4、防銹清洗劑,防銹與清洗一體化,優化工藝減少工藝流程;
  5、水基防銹劑,本色防銹,免清洗使用,防銹期不低于6個月。

本項目與傳統除銹比較

1
項目產品于經教育部科技查新工作站(L08)科技查新,結論為:未見本查新項目相同的采用不含鹽酸、硫酸等強酸及亞硝酸鈉的防銹劑進行微波除銹防銹的研究和產品報道。屬于國內首創,國際也未見報道。

技術優勢

1

除銹效果

1

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